数控毕业论文总结(数控毕业论文总结怎么写)

现在，请允许我来为大家详细解释一下数控毕业论文总结的问题，希望我的回答能够帮助到大家。关于数控毕业论文总结的讨论，我们正式开始。

文章目录列表:

数控加工毕业论文怎么写？拜托各位了 3Q

典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam） 字数:14571,页数:37 论文编号:JX071 前言 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。 我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.切削用量选择4.工艺文件5.计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。切削用量经过查表和计算求得，然后在填入工艺文件里面。最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用MASTERCAM软件自动编程。整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础 目录 1.抄画零件图 1 2.零件的工艺分析与加工方案拟定 1 2.1零件工艺分析 1 2.2定位基准选择 1 2.3选择机床 1 2.4选择加工方法 1 2.5工件的夹紧和定位 2 3．切削用量的确定 2 3.1毛坯的外轮廓尺寸 3 3.2工序一切削用量的选择 3 3.3工序二切削用量的选择 5 4.零件的工艺卡 12 4.1工序二的工件安装与零点设定卡 12 4.3工序二的工序卡 12 4.4工序二的刀具卡 13 5.1 Master CAM软件介绍 14 5.2 Master CAM实体模拟加工 14 总结28 参考文献 29机械类毕业设计资料网( www.lw328.com )

请问数控专业的毕业设计论文该怎么写啊

先拟题，如：浅谈数控机床故障判断与维护

论文关键词：数控技术;数控机床;故障;维护

论文摘要：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。

数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。

1.数控机床的维护

对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。

首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。

另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。

当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。 摘自无忧无虑论文网

求一篇数控机床的现状也未来的分析毕业论文5000字左右

我国数控机床的现状及发展趋势

摘要:论述我国数控机床发展的过程与现状，对数控机床的发展趋势进行了探讨，提出了

我国数拉机床发展的对策。

关键词:数控机床;发展加工

数控机床是数字控制的工作母机的总称，由主机、数控

系统和相关配套件组成。其最大优点是提高了机床的自动

化。从而减少甚至消除了操作人员对正在加工中的零件的

干扰。许多数控机床可以在没人照顾的情况下完成整个加

工过程，这样既节省了人力资源又同时带来了诸如减轻操

作人员的疲劳度，减少人为错误以及准确的对每个加工件

的加工时间进行预侧等优点。因为数控机床在运行的过程

中是由程序控制的，所以数控机床对其操作人员的技术水

平的要求也相对要低得多。第二大优点是其加工的一致性

和精确性。因为一且控制机床的程序得到验证以后，成千

上万个-模一样的加工件就可以被准确无误地加工出来。

所以由数控机床生产出来的加工件规格都特别精确。第三

大优点是其灵活性。要加工不同的加工件，只要通过简单

的加载不同的控制程序就可以实现，只要某个加工件的控

制程序被脸证过，而且被用来加工过该加工件，那么下次要

再加工此加工件时，只要再把该控制程序加载就行了，这样

带来的另一个好处是数控机床可以很快的从加工一个加工

件转到加工另外一个加工件。

我国数据机床历史回顾

我国数控机床产业的发展一直受到国家经济状况、数

控技术发展水平与国家扶持政策的制定等三大因素的影

响，自1958年以来，中国数控机床的发展划分为三个阶段:

l、初始阶段。中国的数控机床发展起步于1958年，经历了

20余年的初始阶段。到1979年，中国的数控机床发展仍

十分缓慢，特别是受到电子技术发展的限制，国产数控系统

的可靠性差，使中国的数控机床在20年内难于打开局面，

未能形成产业。2、稳步发展阶段一引进、消化吸收、国产化

与自行开发阶段。自从1980年以来，中国执行了‘六五”、

‘

七五”、‘，/又丑，三个五年计划。在这个期间，在改革开发的

政策指导下，国家大力支持机床行业，通过引进技术发展数

控机床产业。自‘六五”以来，中国有80余家企业通过许可

证贸易、合作生产、购进样机、来料加工或合资生产等方式，

先后从日本、西德、美国等10多个国家引进与数控机床生

产及应用有关的技术，其中引进数控系统和伺服系统20项、

数控机床109项、机床电器18项、机床附件U项、数控刀具

系统巧项、测量技术10项，总用汇额已超过亿美元。3.

曲折发展阶段。1994年至1998年由于东南亚金融危机，

我国经济软着陆及国内消费市场疲软等综合因素的影

响，事实上，国内机床市场容量呈下降趋势，而且国产机

床的市场占有早有所下降，机床工具行业连续五年负增

长。1999年3月份，全行业开始恢复性增长，1999年至

6月份开始出现两位数增长，其中数控产品增长占主导地

位.到2000年一年全行业总产值将已经到320亿元，其

中金属切削机床产值达到120亿元，数控金属切削机床

产值达到20亿元，出口刨汇达7亿美元。2001年比2000

年销舍产值增长2o%，全行业的金属切削机床和锻压设

备重点联系企业的产值数控化率从2000年的21.1%提

高到2001年的26.2%。

2.数据机床发展方向

由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快

的更新换代‘世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富

的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统，开

放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、

扩展性，并向智能化、网络化方向大大发。近几年许多国家

纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NeMs)与空

军共同领导的‘下一代工作站/机床控制器体系结构”

ONGC。欧共体的/自动化系统中开放式体系结构00SAC-

A，日本的OSEC计划等。开发研究成果已得到应用。如

Cincinnati一Mn二ron公司从1995年开始在其生产的加工中

心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的

A2100系统。新一代数控系统技术水平大大提高，促进了

数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展，具体

说来表现为以下几个方面:

2.1离速、离效、高精度、商可靠性

机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的

性能。不但可大幅度提高加工效率!降低加工成本，而且还

可提高零件的表面加工质量和精度;要提高加工效率。首

先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间;要

确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度.对数控

系统的可靠性而言，一般要高于被控设备的可靠性在一个

数量级以上，它是高速、高效、高精度的基本保证。但也不

是可靠性.越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能

价格比的约束。

2‘2模块化、钾能化、柔性化和集成化

为了适应数控机床多品种、小批量的特点。机床结构

模块化，数控功能专门化，机床性价比显著提高并加快优

化，个性化是近几年来特别明显的发展趋势;智能化体现在

加工效率、加工质量、驱动性能、编程与操作、监控、诊断与

维修等。

2.3开放性

为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批

量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体

系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国!

欧共体及日本发展开放式数控的计划等。

当前。国产数控4机床与工业国家的机床产品相比，

有一定差距。但差距所在，便是其努力方向及发展动力所

在。这也将促使我们在学习掌握和运用高速、高精数控机

床的核心技术的同时。积极开发新的现代制造技术。使国

产数控机床得到更大发展。从而相应进一步加大对出口市

场的开拓力度。

参考文献:

「l]郝安林，吕安相，中国数控机床的现状及发展趋势[J].安阳大

学学报.2004(5)

[2]胡娟.数控机床的基本原理[J].安徽电子信息职业技术学院

学报.2004(7)

[s]赵华蓉.我国数控机床的状况与发展[J].科技与经济.200叹19)

数控专业零件加工毕业设计论文

需要操作人员考虑和决定的操作内容及动作，按规定的代码格式编制成数控加工程序，记录在控制介质上。加工时，控制介质上的代码信息输入数控机床的控制系统，控制系统对输入的信息进行运算与控制，并不断的向直接指挥机床运动的电动能转换部件机床伺服机构发出脉冲信号，伺服机构对其进行转化放大，然后有驱动装置和传动机构驱动机床按所编的程序进行运动，就自动加工出我们需要的零件。数控加工工艺主要包括以下几个方面的内容：

1) 通过零件图分析选择并确定进行数控加工的内容；

2) 结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析；

3) 进行数控加工的工业设计；

4) 根据编程的需要，对零件图进行数学处理和计算；

5) 编写加工程序单；

6) 按程序单制作控制介质；

7) 检验与修改加工程序；

8) 首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。

9) 编制数控加工工艺技术文件。

1.2.2数控加工的工艺特点

数控加工与通用机床加工相比较，许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控机床本身自动化程度高，控制方式不同，设备费用高，使数控加工工艺响应形成了以下几个特点。

1) 工艺的内容十分具体

2) 工艺设计非常严密

3) 注重加工的适应性

1.2.3数控加工的工艺适应性

根据数控加工的特点，一般可按工艺适应程度将零件分为以下三类：

I、最适应类

1) 形状复杂，加工精度要求高，用通用设备无法加工或能加工但保证不到质量的零件；

2) 用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；

3) 难测量、难控制进给或难控制尺寸的壳体或盒型零件；

4) 必须在一次装夹中合并完成多工序等多工序的零件；

II、适应类

1) 在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值不高，但质量失控就会造成极大的经济影响的零件；

2) 在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件；

3) 需要多次更改设计后才能定型的零件；

4) 在通用机床上加工需要做长时间调整的零件；

5) 有通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件；

III、不适应类

1) 生产批量大的零件；

2) 装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；

3) 加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标系的零件；

4) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件；

以上零件采用数控加工后，在生产效率与经济性方面一般无明显改善，更有

可能弄巧成拙或得不偿失，所以一般不应作为数控加工的选择对象。

1.3 数控加工工艺过程的组成

大专数控毕业论文（要有工作经验1年以上）

典型零件的宏程序编制字数:17804,页数:33 论文编号:JX070课题目的：该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了大学三年所学到的很多知识。通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以前所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、巩固与提高。同时也锻炼我们在数控编程等方面的实际能力。也使我能够系统的集中的复习、总结了这二年多所学的许多学科的知识。让自己在专业方面有很大的提升。

课题意义：数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向发展。形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能够加强自己对数控知识的掌握。

国内外现状：随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、 电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺， 据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。

随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。 而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。

研究内容：本课题主要研究典型零件的宏程序编制。包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线。合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。

研究方案：课题通过以下步骤来完成：首先，分析零件图，初步确定零件的分类以及大体对设备的要求；其次，对工艺的方案进行分析和拟定，这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具的确定、切削用量的确定、拟订加工方案；最后编制适合机床和零件的程序。

预期结果：通过本次毕业设计，能够提高自己对资料的收集和查阅能力；会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；锻炼自己分析问题和解决问题的能力；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，用怎样的办法去解决问题和利用有限的资料去解决问题的能力，是对这三年来所学的知识的一个综合运用，另一面看也检查了自己对知识的撑握的情况，也为自己今后的工作打下了坚实地基础。目 录

前 言 1

1．宏程序概述 2

1.1宏程序的特点 2

1.2宏程序的作用 2

1.3宏程序的定义 2

1.4宏程序的应用领域 2

1.5 B类宏程序 2

1.6 A类宏程序 5

2、椭圆在宏程序中的实现 10

2.1椭圆在宏程序中的编制原理 10

2．2椭圆车削实例 10

3、椭圆柱倒角宏程序的实现 15

3.1椭圆柱倒角宏程序的编制原理 15

3.2椭圆圆心角的确定 15

3.3椭圆柱倒角铣屑实例 15

4、椭圆柱在宏程序中的实现 18

4.1椭圆柱在宏程序中的编制原理 18

4.2圆心角增角的确定 18

4.3椭圆柱铣屑实例 18

5、含倒角的椭圆柱在宏程序中的实现 20

5.1含倒角的椭圆柱在宏程序中的编制原理 20

5.2含倒角的椭圆柱铣屑实例 20

结束语 23

参考文献 25

前 言

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。

我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为四个方面：一.概述二.宏程序在车床上的编制三.宏程序在铣床中的编制四.总结零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，接着分析某台机床上应完成零件哪些工序或哪些工序的加工等。

选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了规定要求零件的数控加工工艺路线。工艺设计是通过工艺分析划分好各个工序，然后用数控加工工件安装和零点设定卡把零件按工序加工的多少把它表现出来使更加明了。查表填写数控加工工序卡、工件安装和零点设定卡最后就是画轨迹图先是用手画然后是用MASTERCAM上更加形象的表现出来。最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用先计算再手工编程。整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控车床上加工出该零件达到要求。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础。以上回答来自: /html/44-3/3046.htm

非常高兴能与大家分享这些有关“数控毕业论文总结”的信息。在今天的讨论中，我希望能帮助大家更全面地了解这个主题。感谢大家的参与和聆听，希望这些信息能对大家有所帮助。

请添加微信号咨询：19071507959

在线报名

上一篇：数控毕业论文(数控毕业论文题目)

下一篇：暂无